2018年，北营公司炼铁系统生产受高炉炉缸温度升高、原料和操作等因素影响，出现较大波动，铁产量成为制约生产的“瓶颈”。为此，北营公司充分利用设备联检时机调整设备状态，采取“3+2”生产模式，进一步强化精细化、标准化操作及外围保产保供等措施，使炼铁生产逐步走出困境。去年10月份后，生铁产量稳定在1.99万吨/日的较高水平。炼钢系统通过优化生产工艺，调整生产节奏，落实鱼雷罐加废钢等一系列有效措施，成功实现了钢坯产量的逆势增长。轧钢系统紧跟市场需求，抓住时机，调整产线，稳定设备运行，实现钢材产量的持续提升。去年，北营公司钢坯、钢材、冶金焦等主要工序产品产量均较上一年不同程度增长；发电量达15.8亿千瓦时，同比增长6.3%，铸管按合同组织生产9.3万吨。

　　围绕主体工序全方位发力，提产增效取得新突破。去年，北营公司坚持以效益为中心，多措并举强力推进，降本增效取得新成效。北营公司通过持续开展少渣炼钢、工艺优化、菱镁石替代，强化炼钢降耗控制和实施鱼雷罐加废钢，炼轧工艺联动适当降低合金加入量，强化生产运行费用管控，降低定额消耗，推进经济配煤配矿，优化电力系统运行方式等措施，降低炼钢、轧钢、炼铁成本，大力推进降耗增效，全面助推企业效益持续提升。强化基础管理落实责任，设备管理水平稳步提升。针对设备系统运行存在的问题，北营公司适时调整设备管理思路，召开中层以上干部大会，专题研究设备系统管理问题，牢固树立“事故是最大浪费”的思想，形成全员参与、全面从严管理的设备工作态势。加强操作规程及制度的贯彻落实，设立设备保产专项奖，强化责任落实，实行精准激励，降低了设备故障率，使设备管理水平逐步提升。

　　紧盯工期严抓细管，重点工程项目优质高效完成。2018年是北营公司的“工程年”，为保证各项目有序稳步推进，北营公司通过签订重点工程项目推进责任状，抓好施工安全管理、工程建设质量管理、工程项目物料管理，保证各项工程能够保质保量高效完成。全年共完成17项重点工程，为后续联合检修、稳产提产奠定了基础，助推企业业绩全面提升。

　　加快结构调整，改善产品质量，市场竞争力显著增强。北营公司根据钢铁市场需求变化，及时调整产线计划，充分发挥棒、线、板产能优势。年初，针对板材效益高于长材的市场格局，加强对板坯和1780生产线的管控，以热轧板为中心组织生产。下半年，针对长材需求旺盛、效益好于板材的情况，加强对方坯和棒线材生产的组织和协调，制订以长材为中心的生产策略，在保证线材产能充分释放的情况下，全力做好棒材提产工作，取得了品种、规格、产量、效益齐头并进的佳绩。

　　与此同时，北营公司着力整治厂区环境，推进节能环保管控，提高资源利用率，使吨钢综合能源比计划降低6公斤，吨钢耗新水比计划降低0.3吨，转炉煤气比计划多回收8立方米/吨。北营厂区全年空气质量良以上天数293天，优良率达80%，同比提升6%，实现了高效发展